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弱电工程系统质量控制手册

文章出处:亚特尔公司责任编辑:刘海良人气: 发表时间:2016-11-26 14:32 字体大小:【

  弱电系统质量控制手册

  河北亚特尔信息技术有限公司

  2015-01

  目录

  第一部分 质量管理体系制度文件... 3

  第一章 概述... 3

  第二章 质量管理的标准... 4

  第三章 质量管理的环节... 5

  第四章 组织结构/质量安全岗位责任制... 6

  4.1 组织结构... 6

  4.2 项目管理部质量岗位职责... 6

  4.3 项目经理质量岗位职责... 6

  4.4项目副经理质量岗位职责... 6

  4.5 质量安全检查员岗位职责... 6

  4.6技术部、财务部质量岗位职责... 6

  第五章 质量活动实施和控制的方法... 8

  5.1 质量控制流程... 8

  5.2 质量控制方法... 8

  5.3 设计质量控制... 9

  5.4 文件资料质量控制... 9

  5.5 材料、设备采购的质量认证制度... 10

  5.6 采购物资供应运输质量控制制度... 10

  5.7 建立产品标识和可追溯性制度... 10

  第六章 施工过程的质量职能... 11

  6.1施工质量控制的基本方法... 11

  6.2 施工质量要点控制... 11

  6.3 工程质量管理制度... 11

  6.4 竣工验收阶段的质量控制... 12

  第二部分 质量常用控制手册手册... 15

  1. 管道室外埋设... 15

  2. 钢管暗配... 17

  3. 钢管明配... 19

  4.塑料管暗配... 21

  5.塑料管明配... 22

  6.桥架安装... 25

  7.桥架内配线... 27

  8.箱、柜(含ups电池柜、主机柜等)及设备安装... 28

  9.放线、测试及设备接线.... 29

  第一部分 质量管理体系制度文件

  第一章 概述

  我公司严格按“ISO9001-2001质量管理体系”施工,以“IS09001—2001”要求为蓝本建立了质量管理体系并编写了《 质量手册》,它是工程施工的质量保证。我们的运作程序包括:客户需求分析、系统方案设计、系统工程设备施工安装与调试、客户培训、系统交付运行、跟踪服务等,给客户提供全方位优良的全过程服务。

  根据工程的实际情况,依照《质量手册》,和ISO9001-2001质量体系文件进行编写工程施工质量大纲。工程项目的质量大纲是实施质量管理和质量保证的纲领性和行动准则,适用于工程设计、施工、安装、调试交付使用、维修保养全过程的质量管理和质量控制。

  编制依据

  《中华人民共和国建筑法》;

  《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001;

  《建设工程质量管理办法》;

  建设单位和相关部门提供的主要设计依据和要求;

  IS09001质量管理文件;

  文件和资料控制程序等

  第二章 质量管理的标准

  按ISO9001-2001质量管理体系要求为蓝本建立了质量管理体系,确保工程安装质量符合设计规定要求;并针对设计、开发、生产、安装、服务过程制定质量措施,确保工程项目、产品质量满足合同规定要求。该质量体系将适用于工程实施的全过程。

  质量方针:

  精心负责认真,保证方案质量;引进先进系统,保证产品质量;

  科学安全严谨,保证施工质量;积极快速完善,保证服务质量。

  质量目标:

  方案一次通过率100%;验货一次合格率100%;

  工程一次验收率100%;售后服务满意率100%。

  第三章 质量管理的环节

  严格执行ISO9001系统工程质量体系,并在整个施工过程中,切实抓好以下环节:

  1、施工图的规范化和制图的质量标准

  2、管线施工的质量检查和监督

  3、配线规格的审查和质量要求

  4、配线施工的质量检查和监督

  5、现场设备或前端设备的质量检查和监督

  6、主控设备的质量检查和监督

  7、调试大纲的审核和实施及质量监督

  8、系统运行时的参数统计和质量分析

  9、系统验收的步骤和方法

  10、系统验收的质量标准

  11、系统操作于运行管理的规范要求

  12、系统的保养和维修的规范与要求

  13、年检的记录和系统运行总结等

  第四章 组织结构/质量安全岗位责任制

  4.1 组织结构

  第一把手负责,项目经理主管,质量安全员执行,各专业配合,各班组自检、自查,供应部密切配合,做到全员行动,全面管理。实行每周质量安全例会,天天小检查,周周大检查,奖罚分明,责任到人。

  4.2 项目管理部质量岗位职责

  负责现场的协调管理工作,还包括与单位内部各专业间、部门间的协作,保证施工用物料的及时供应、技术支持、质量安全监督等的顺利开展,保证对工程质量、安全进度的有效控制。

  4.3 项目经理质量岗位职责

  负责现场具体事务,包括与现场项目各方的协调,作为工程质量的直接负责人,合理安排调配人力、物力,组织各项工作的计划与实施,对进度、工艺、安全等全面控制,定期向总经理汇报,解决施工过程中的各种问题,保证工程按计划进行。

  4.4项目副经理质量岗位职责

  协助项目经理开展各项安全质量工作。

  4.5 质量安全检查员岗位职责

  在项目经理领导下,负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施,组织建立各级质量监督体系。严格按图施工、以标准规定检验工程质量,判断工程产品的正确性,做出合格的结论,对因错、漏检造成的质量问题负责。对不合格品按类别和程度进行分类,做出标识,及时填写不合格品通知单、返工通知单、废品通知单,做好废品隔离工作。监督施工过程中的质量控制情况,严格执行“三检制”,并做好被检查品和部位的检验标识,发现质量问题及时反映:正确填写工序质量表,做好各种原始记录和数据处理工作,对所填写的各种数据、文字问题负责。

  检查督促我公司制定的生产安全、防火、防盗,安全措施的落实执行,并作安全学习记录及早消除隐患。按时统计汇报工程质量情况,按时填写质量事故报表,对准确性负责。

  严格监督进场材料的质量、型号和规格。监督班组操作是否符合规范。

  4.6技术部、财务部质量岗位职责

  分别负责技术支持及财务方面的工作,不符合技术要求,即退货,没有验收合格的不付款。我公司严格按照“质量管理体系”认证,以“IS09001—2001”要求为蓝本建立了质量管理体系,并编写了《质量手册》,它是工程施工的质量保证。我单位建立健全的《技术质量文件》,《财务管理条例》是从源头保证了工程质量。技术部和财务部严格执行有关规定,并对技术和资金的运作质量负责。

  第五章 质量活动实施和控制的方法

  5.1 质量控制流程

  施工准备阶段质量控制的程序是:自审设计图纸、设计图纸多方面会审,现场复核,选择分承包人,编制作业指导书报费施工手册,提出开工报告。

  施工阶段质量控制的程序是:技术交底,测量、材料、设备、计量、变更设计、环境保护控制,项目质量计划,持续改进,安装调试,项目竣工评价。

  交工阶段质量控制的程序是:最终检验和试验,质量缺陷处理,整理质量记录,编制交工文件,承包人自检,发包人验收,交工验收报告。

  5.2 质量控制方法

  1、依据设计的材料清单审核进场材料材质、规格、数量。

  2、依据图纸的设计进行材料、设备的安装。

  3、对现场使用的材料、数量进行确认。

  4、现场安装中增加、变更的部分应填写《工程洽商》。

  5、现场安装的设备、材料均要有产品的产地、合格证及相关能证明该产品的资料。对三无产品应拒绝使用。

  6、现场设备、材料的合格证书,产品说明书以及工程中发生的往来文件均以文档资料的形式妥善保管,便于追溯。

  7、对于安装的设备、材料、数量进行校对确认并做好记录。

  8、利用例会加强施工人员质量意识,加强自检,提高质量,力求100%优良。

  9、设备、材料进场时,应由项目经理、材料员、质量管理员、甲方主管人员、监理对照合同对进场设备的型号、质量、数量进行审定并做出书面签字,不符合合同要求的产品决不能进场,以确保书面材料递交甲方,项目经理有权批准或不批准,在合同规定时间内给予书面答复。

  10、隐蔽工程覆盖前,提前48小时通知甲方、监理进行中间验收,以确保隐蔽工程的质量。对验收记录进行存档,竣工时移交给业主。

  11、完善项目管理制度,明确责任划分,该项目由项目经理全面负责。严格按图纸施工,在保证系统功能质量的前提下,提高工艺标准要求,确保施工质量。

  12、质量检查制度,现场管理人员将定期进行质量检查并贯穿到整个施工过程中。

  13、各分项工程应严格按操作规程作业,各分组负责人对自己所承担的工程负全面责任。

  14、在施工过程中由项目经理及各分组负责人,每天不定期检查,发现质量问题当场口头传达解决。次日如再次发现同样的问题并未解决则再次口头传达限期解决;如若还不能解决,则给予书面通知并进行奖金扣罚,扣罚金额大小由项目经理酌情而定。

  15、对业主、监理公司、管理公司提出工程问题的书面文件,核实整改后立即反馈。

  16、调试时的资料妥善保存,在竣工时提供给业主,以使工程交付后,业主能尽快熟悉各系统并进行维护。

  17、系统运行验收:当设备安装完毕并调试运行无误后,由公司派现场调试人员进行系统联调,并向业主提交调试报告。所承担的工程项目全部完成后,书面通知业主进行系统运行验收。业主可会同主管部门或组织专家按合同所规定的设计及技术要求进行验收并办理验收手续。

  5.3 设计质量控制

  不断满足用户对工程产品的要求,采用新技术、新材料、新工艺而设计出用户委托的,具体高水平和适用能力强的工程开展开全面质量策划。听取各专业人员的合理化建议,搞好优化设计。根据用户和现场的实际情况,搞好变更设计的论证和协调工作,管好设计图纸和资料。设计工作应满足技术上先进、经济上合理、施工上可行的要求,符合规范、法规、法律规定要求。工程项目设计往往是多专业协作的作业活动,针对各方面相互关系和接口,明确规定有关职责、职权,并形成文件,保证设计工作协调进行。项目设计的各级主管人员在事前在指导文件中对全部设计输入予以规定,如设计要求和相关法规内容,设计原始资料,有关施工及安装重要信息,特殊设计需要。对各设计阶段,所需原始资料的内容及控制方法与用户商定后形成文件。客户所提供的原始资料在合同中明确规定,如客户不能全部及时提供,在备忘录中加以记录,并规定解决办法:对客户不完善、含糊或矛盾的设计要求经协商、研究后解决,并予记录归档。对设计输入内容整理、编目、归档作出文件规定。

  有关职能部门代表和有关专业人员对设计结果进行正式的审核,填写“设计图纸评审表”。验证结果以文件报告形式做出。项目部施工人员在施工过程的各阶段需要对设计进行确认。

  设计更改是指设计完成起至工程竣工前整个期间的任何更改。用户对某些设计要求的变更;施工、安装及运行过程中的合理变更;设计原始资料发生变更;相关的法令、法规、规范要求发生变更;设计后续阶段发现前阶段设计中有缺陷或不合理问题。设计更改应包括:设计更改的依据、评审、批准、输出及存档等。填写设计变更通知,经总工程师审批,设计变更通知一式四份,建设、施工设计、监理、工程总监室各存档一份。

  5.4 文件资料质量控制

  保证质量体系文件和资料处于受控状态,及时获取并使用所有文件的有效版本,防止文件机密泄露、丢失、误传,保证质量体系正常,有效运行。文件资料如:施工组织设计、施工方案、季节性施工方案、施工技术措施、工程项目质量计划、施工技术交底、工程洽商记录、工程隐(预)检记录等质量保证施工资料及竣工资料的收集、整理、归档保存。借阅时做好登记手续。

  确保质量体系文件的符合性、有效性,以满足质量保证要求。更改文件和资料时,要在文件的更改处加盖“更改章”,并将更改后的内容写入更改记录表。更改内容较大时,需要换页更改,并做好换页记录,换页后原页收回。

  5.5 材料、设备采购的质量认证制度

  采购验证制度:通过对影响采购质量的关键环节实施控制,确保采购物资符合质量标准要求。首先建立供应商档案,包括:所代物资的资质证明、合格证、检验试验报告、价格、功能、质量等有关资料并进行综合分析,分类建立供应商信息档案。选择合格的供应商。其次对物资的验证、保管、发放要加以控:验收人员在验收时发现物资质量与要求不符,数量有误,品种、规格不对,技术资料以及手续不全,要认真填写《物资验收记录》,并作好标识妥善保管及时通知采购人员。经验收不合格品,验收人员及时与采购人员联系,将不合格品隔离,执行《不合格品的控制工作程序》。

  5.6 采购物资供应运输质量控制制度

  根据设计要求和施工组织设计的规定,按质、按时、按期采购材料设备,保障按质、按量、按时供应到施工现场。做到材料、设备质量证明文件的收集,并保证真实、齐全、完整与工程施工同步。产品采购质量原则是质量第一,质量优先。不合格材料和设备,三无产品不进入现场,证随货走,货证同步,选择合格可靠的供货单位,进货的质量记录及质量证明或试验报告,包括:产品证明书、质量标准、产品鉴定报告及出厂检验合格证书、质量保证文件等。设备进场时要提供三套保证文件(一套正本、两套副本)。三无产品不准备采购,不准进场。各系统主机、分机入场前要进行模拟调试,特别是新软件、新设备。非标设备合同中可能没有具体要求,但是保证美观及可靠,未经检查不准运到工地安装。要求防火的材料如导线、电缆、接线盒等除前面的要求外,要有防火材料销售许可证和消防主管部门颁发的消防产品生产许可证。

  5.7 建立产品标识和可追溯性制度

  制度标识方法和可追溯性控制,对产品或服务进行标识和记录,用户对不满意的产品或服务投诉时可进行追溯。在有追溯要求时,合同中应明确规定可追溯的范围,并由项目经理指导进行标识,物殊部位应重点加以标识。在施工、安装和交付的过程中,如有标识移动情况,应按程序文件《 产品标识和可追溯性工作程序》规定的方法,手续进行标识的移置并更正记录。

  第六章 施工过程的质量职能

  严格贯彻执行工程质量计划和施工组织设计,落实“三按”施工(即按设计纲要、按施工组织设计、按标准)。严格工序管理,使工序质量处于受控状态,确保分项工程质量一次合格,以责任制为中心,抓好现场管理。控制施工进度,组织均衡施工,加强信息反馈,强化施工指挥和决策汇集工程资料。进行质量职能活动,明确各类人员的质量责任制,组织质量培训,建立工序质量控制点,建立质量信息网络,落实质量记录和质量评定,健全质量例会制度,贯彻工艺纪律。

  6.1施工质量控制的基本方法

  以工序质量为目的,动态地控制工序的因素,按质量责任制办事,各施其职,各负其责。以预防为主开展一月一次合格工程活动,加强工序“三检制”(即自检、互检、专职检验)。抓点连线带片,对关键工序设立质量管理点,实行重点控制,如:施工开始建立样板布管布线工程、样板控制箱,以后施工按样板施工。严守工程质量第一的原则,提高质量意识,在保证质量的前提下优化工期。

  6.2 施工质量要点控制

  在工程施工过程中项目部坚持全面质量管理方针,做到质量管理深入到全过程,全员参加质量管理工作。在施工过程中加强质量监控,由质检员和主管工程师负责质量检查,克服质量通病,我们的具体做法是:a)抓两个重点:即抓管、槽、线的敷设,保证线路敷设符合设计图纸要求、线路不断路、短路、线间和线对地的绝缘电阻符合设计要求;b)抓系统的设备安装、调试,要求其功能符合合同和设计要求。

  抓三个阶段:即抓施工准备阶段:组织编制施工组织计划、施工预算、编制施工进度计划、施工图设计和会签、施工现场的勘察、人力配备、设备材料、工具准备进入现场前的技术交底、施工人员的安全生产培训等:抓施工阶段:对进场的原材料、半成品和成品进行检查、检查安装施工质量是否符合规范要求:抓成品验收阶段:通过检测和审评完工和系统工程是不是达到规范和合同要求。

  使有四个手段,即:检查、测量、试验、指令性文件。

  6.3 工程质量管理制度

  弱电系统工程对工程质量有严格的要求,施工如出质量问题会造成不可弥补的损失。我们在施工管理中严格执行质量抽样检测、质量监督,对发生的质量问题及时处理。

  每一个系统完成的每一阶段,都必须经过技术指标测试,完全合格后才允许进入下阶段系统的全面施工,各系统进入全面施工后对一些长度较长、弯曲较多或比较典型的系统组合,进行抽样检测,抽测率在工程开始初期一般不抵于10%,正常情况下一般不低于5%,抽样检测工作出现场施工管理员负责完成,并将有关资料存档。

  质量监督由施工队、项目部和监理小组共同负责。施工队的责任要求每一个施工人员按照操作规范进行施工,项目部现场管理员除了完成抽样检测之外,还要检查各施工小级的管理工作和实际操作是否按要求执行,监理小组定期对施工队和现场施工管理员的工作进行检查,对所发生的质量事故做出处理决定。质检员执行完善的质监制度,对不负责任的施工人员教育批评处罚、返工,严重者开除处理。发文要求及时采取补救措施确保工程按时、按质、按量完成 。

  当发生质量问题和质量事故时,由现场施工管理员通知同类子系统的施工暂停,由现场施工管理员和施工队领导一起进一步验证和查找质量问题出现的原因。原因查明后由施工队和施工管理员共同提出解决办法。当原因不明时施工管理员应及时向工程部报告,由工程部组织有关方面的技术人员到现场进行技术分析,直到查明原因。质量问题查明后,由项目部下发复工通知:如发生质量事故造成经济损失除要进行上述工作外,施工队还要填报事故报告,项目部和监理小组对事故做出处理决定。

  6.4 竣工验收阶段的质量控制

  弱电工程竣工后,必须进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录;项目技术负责人组织有关专业人员按最终检验和试验规定,根据合同要求进行全面验证;对查出的施工质量缺陷,按不合格控制程序进行处理;项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件,并做好工程移交准备;在最终检验合格和试验合格后,对弱电工程成品采取防护措施;工程交工后,项目经理部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。

  6.4.1工程质量管理检验、测量、验证要求:

  弱电系统工程对工程质量有严格的要求,施工如出现质量问题会造成不可弥补的损失。我们在施工管理中严格执行质量抽样检测、质量监督,对发生的质量问题及时处理。

  每一个系统完成的每一阶段,都必须经过技术指标测试,完成合格后允许进入下阶段系统的全面施工,各系统进入全面施工后对一些长度较长、弯曲较多或比较典型的系统组合,进行抽样检测,抽测率在工程开始初期一般不抵于10%,正常情况下一般不低于5%,抽样检测工作要求现场施工质量管理员负责完成,电子设备安装前进行100%稳定性老化不小于二周,承重金属构件进行应力及相关物理力学试验,产品合格方可使用,并将有关资料存档。

  质量监督由质检员、施工队、项目部和监理小组共同负责。施工队的责任要求每一个施工人员按照操作规范进行施工,项目部现场管理员除了完成抽样检测之外,还要检查各施工小组的管理工作和实际操作是否按要求执行,监理小组定期对施工队和现场施工管理员的工作进行检查,对所发生的质量事故做出处理决定。质检员执行完善的质监制度,对不负责任的施工人员教育批评处罚、返工、严重者开除处理。发文要求及时采取补救措施确保工程按时、按质、按量完成。

  当发生质量问题和质量事故时,由现场施工管理员通知同类子系统的施工暂停,由现场施工管理员和施工队领导一起进一步验证和查找质量问题出现的原因。原因查明后由施工队和施工管理员共同提出解决办法。当原因不明时施工管理员应及时向工程部报告,由工程部组织有关方面的技术人员到现场进行技术分析,直到查明原因。质量问题查明后,由项目部下发复工通知:如发生质量事故造成经济损失除要进行上述工作外,质量安全员还要填报事故报告,项目部和监理小组对事故做出处理决定。

  6.4.2更改和完善质量持续改进计划的程序

  项目经理部分阶段分析和评价项目管理现状,识别质量持续改进区域,确定改进目标,实施选定的解决办法;质量持续改进按全面质量管理方法进行;坚持“PDCA”循环的工作方法,持续改进过程控制和产品质量;项目经理部对不合格控制按下列规定进行处理:

  按我公司的不合格控制程序,控制不合格物资进入施工现场,严禁不合格工序未经处置而转入下道工序

  对验证中发现的不合格产品和过程,按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处理。

  对产品进行评审。

  对不合格处置根据不合格严重程度,按返工、返修或让步接收、降级使用、拒绝或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格,按国家法律、行政法规进行处置。

  对返修或返工后的产品,按规定重新进行检验和试验,并应保存记录。

  进行不合格让步接收时,项目经理部应向发包人提出书面让步申请,记录不合格程度和返修的情况,双方签字确认让步接收协议和接收标准。

  对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格,应邀请发包人代表或监理工程师、设计人,共同确定处理方案,报建设主管部门批准。

  检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。

  6.4.3 纠正措施执行条例

  对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题,应分析原因,制定纠正措施。

  对已发生或潜在的不合格信息,应分析并记录结果。

  对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题,应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度,制定纠正措施。

  对严重不合格或重大质量事故,必须实施纠正措施。

  实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录;对严重不合格或等级质量事的纠正措施和实施效果应验证,并应报企业管理层。

  项目经理部或责任单位进行定期评价纠正措施的有效性。

  6.4.4 预防措施执行条例

  项目经理部在每周召开的质量分析会上,对影响工程质量潜在原因,采取预防措施

  对可能出现的不合格,应制定防止再发生的措施并组织实施。

  对质量通病采取预防措施。

  对潜在的严重合格,坚决实施预防措施控制程序。

  项目经理部每月评价预防措施的有效性。

  第二部分 质量常用控制手册手册

  1. 管道室外埋设

  1.1 、人(手)孔井布置:按图纸要求,没要求的在直线段两井间距离一般不大于50(以48米为最佳)米,穿过公路的两端,应设置1号人(手)孔井。在分支、转弯、进户时,应设置大号人(手)孔井。

  1.1.1、人(手)孔井的规格:人(手)孔井分小手孔、1号、2号、3号、4号,规格分别为:长×宽×深,小手孔500×400×600,1号450×840×900 ,2号950×840×1000,3号1450×840×1000,4号1900×840×1000。

  1.1.2 、手孔井的做法:做法见下图

  1.2、 管沟要求:除设计要求外,深度不得小于0.8米(以现场最低点为基准),穿越铁路、公路、桥梁时不小于1米;宽度以管外径两边各加0.2米,特殊情况除外。

  1.3 、管沟处理:在沟内垫沙,沙的深度以与管平齐为宜,管路敷设后,在管上铺砖,在砖上做标识带。

  1.4、 镀锌钢管埋设材料必须符合设计要求,有产品合格证及检验报告.

  1.4.1、 管口处理:光滑、无毛刺,管内无铁屑

  1.4.2 、弯曲半径:40mm以下(含40mm),不得小于管外径的10倍。50mm以上,尽量使用直管。

  1.4.3、 管路连接:使用通丝管箍,丝扣连接,连接牢固,丝扣长度为管箍长度的2/3,管口光滑,无毛刺,管内无铁屑;丝扣应清晰干净,不乱扣。连接处做“三油两布”处理。根据现场实际情况要求,是否可以使用套管焊接。

  1.5 、波纹管埋设材料必须符合设计要求,有产品合格证及检验报告.

  1.5.1、 管口处理:光滑、无毛刺

  1.5.2、 管接头:使用弹性密封圈柔性接头,用密封胶密封。使用配套的管箍,管的对口应处于管箍的中心。

  1.5.3 、波纹管沟槽处理:垫沙不小于150mm,沙的深度与管平齐,管上用C30混凝土浇注,厚度不小于200mm,再填回填土,夯实。严禁使用沙石块回填。

  2. 钢管暗配

  2.1、材料必须符合设计要求,有产品合格证及检验报告.钢管壁厚不得小于2mm。

  2.2、敷设在多尘、潮湿场所,管口应做密封处理。

  2.3、暗配管一般不允许穿过设备基础,如需穿过设备基础的,应加保护管保护。保护管应大于管外径(15的用25,20的用32,以此类推)。

  2.4、敷设管时,应尽量减少弯曲,埋入管或混凝土内的管子,离表面距离不小于15mm。

  2.5、墙面剔沟槽时,沟槽的深度、宽度不宜太大,应为管外径加20mm,用砂灰抹平。

  2.6、管套丝长度宜为管箍长度的2/3,丝扣清晰干净,清扫管口,管口应无毛刺、光滑,管内无铁屑。

  2.7、按施工图的要求测定盒的位置。

  2.8、固定盒:牢固可靠。

  2.9、管的弯曲半径应不小于管外径的6倍,煨扁程度不得大于管外径的10%。

  2.10、管路连接,丝扣连接应上好管箍,连接牢固。

  2.11、管路固定:直线段1.5-2米,距终端盒边缘150-300mm。

  2.12、管进入盒、箱时,用锁母锁紧,露出长度应小于5mm,最多露出2-3扣螺纹,并刷防腐漆或银粉,用护口做保护。

  2.13、管路经过变形缝时,应在变形缝的两端加装接线盒,两盒应做接地连接。

  2.14、管与管、管与盒、管与箱体等做好地线连接,地线截面积不小于4mm2,连接牢固,不得松动。如项目业主和监理有特殊要求的,须按要求执行。

  3. 钢管明配

  3.1、材料必须符合设计要求.有产品合格证及检验报告。

  3.2、吊、支架材料要求:不小于8mm圆钢,扁铁支架不小于40mm×4mm,角钢支架不小于30mm×30mm×4mm。

  3.3、吊、支架安装固定牢固,位置正确,间距均匀,同一管段应在同一直线上。直线段允许偏差不得大于10mm,有坡度的可沿坡度配管。垂直段偏差不允许大于3mm。

  3.4、管套丝长度宜为管箍长度的2/3,丝扣清晰干净;清扫管口,管口无毛刺、光滑,管内无铁屑。

  3.5、管路的固定方法:胀管法、预埋铁件焊接法(焊接牢固,不得漏焊、焊漏,焊缝均匀,平整)、抱箍法、灯笼卡等。

  3.6、线盒固定:位置正确,牢固。

  3.7、管路固定:固定点应均匀,管卡与终端、转弯中点或接线盒边缘的距离为150-300mm。中间的管卡最大距离见表一:

  表一 钢管中间管卡最大距离

钢 管 名 称 钢 管 直 径(mm)
15-20 25-32 32-40 50-65 65以上
壁厚>2mm钢管 1500 2000 2500 2500 3500
壁厚≤2mm钢管 1000 1500 2000 —— ——

  3.8、管的弯曲半径应不小于管外径的6倍,煨扁程度不得大于管外径的10%。

  3.9、管路连接,丝扣连接应上好管箍,连接牢固,遇下列情况时,应加装接线盒:

  A、 无弯时,30m

  B、 有1个弯时,20m

  C、有2个弯时,15m

  D 、有3个弯时,8m

  3.10、管进入盒、箱时,用锁母锁紧,露出长度应小于5mm,最多露出2-3扣螺纹,并刷防腐漆或银粉,应有护口保护。

  3.11、管路经过变形缝时,应在变形缝的两端加装接线盒,两盒应做接地连接。

  3.12、管与管、管与盒、管与箱体等做好地线连接,地线截面积不小于4mm2,连接牢固,不得松动。如项目业主和监理有具体要求的,须按要求执行。

  3.13、钢管与设备连接时应加金属软管,两端用软管专用接头锁死(如项目不允许加金属软管的,应使用格兰头将线缆压紧,线缆长度不超过0.5m),潮湿处或室外应做防水处理。

  3.14、钢管在吊顶内水平敷设时, 吊点距离均匀,直线段1.5-2米,转弯中点、接线盒边缘150-300mm;允许偏差不大于10mm,随墙敷设时直线段1.5-2米,接线盒边缘150-300mm, 距离均匀,直线段1.5-2米,转弯中点、接线盒边缘150-300mm

  4.塑料管暗配

  4.1、使用的材料及配件必须设计要求.有产品合格证及检验报告.再生管不得在工程中使用,用于暗配管的壁厚不得小于1.6mm。

  4.2、敷设在多尘、潮湿场所,管口应做密封处理。

  4.3、暗配管一般不允许穿过设备基础,如需穿过设备基础的,应加保护管保护。

  4.4、敷设管时,应尽量减少弯曲,埋入管或混凝土的管子,离表面距离不小于15mm。

  4.5、墙面剔沟槽时,沟槽的深度、宽度不宜太大,应为管外径加20mm。

  4.6、管路沿墙敷设:使用套管连接,在管的外面涂抹粘胶剂,粘接牢固,横平竖直。

  4.6.1、水平或垂直敷设,每隔1米做固定点,弯曲部位应在圆弧的两端300-500mm处加1个固定点。

  4.6.2、 管进盒、箱,应1管1孔,用内锁母固定。

  4.7、 管路在混凝土内敷设:使用套管连接,在管的外面涂抹粘胶剂,粘接牢固。

  4.7.1、应敷设在两层钢筋的中间,每隔1米处用铁丝绑扎,管进入盒箱应煨灯叉弯。

  4.7.2、接头、内锁母应固定在盒子的管孔上,堵好管口。

  4.8 、管的弯曲半径应不小于管外径的6倍,管不得有凹扁、折皱现象。

  4.9 、管路经过变形缝时,应在变形缝的两端加装接线盒。

  5.塑料管明配

  5.1、材料符合设计要求,有合格证及检验报告。

  5.2、敷设在多尘、潮湿场所,管口应做密封处理。

  5.3、吊、支架材料要求:不小于5mm圆钢,扁铁支架不小于30mm×3mm,角钢支架不小于25mm×25mm×3mm。

  5.4、吊、支架安装固定牢固,位置正确,间距均匀,同一管段应在同一直线上。

  5.5、 管路固定:固定点应均匀,管卡与终端、转弯中点或接线盒边缘的距离为150-300mm。

  5.6、管路敷设:用粘胶剂连接牢固。

  5.6.1、管路水平敷设时,高度不应低于2米;

  5.6.2、管理垂直敷设时,高度不低于1.5米。

  5.6.3、管路较长,超过下列情况,应加装接线盒:

  A、 无弯时,30m

  B、 有1个弯时,20m

  C、 有2个弯时,15m

  D、 有3个弯时,8m

  5.7、吊、支架固定要求:固定点与盒、箱边缘为150-300mm,

  管路中间距离见表二

  表二 管中间管卡最大距离

钢 管 名 称 管 直 径(mm)
16-20 25-32 32-40 50-65 65以上
壁厚>2mm管 1500 2000 2500 2500 3500
壁厚≤2mm管 1000 1500 2000 —— ——

  5.8、 配线与管道间最小距离如表三

  表三 配线与管道间最小距离

管 道 名 称 配 线 方 法
穿 管 配 线 绝缘导线明配线
最 小 距 离(mm)
蒸汽管 平 行 500 500
交 叉 300 300
暖、热水管 平 行 200 200
交 叉 100 100
通风、上下水
压缩空气管
平 行 100 200
交 叉 50 100
         

  5.9、管的弯曲半径应不小于管外径的6倍,管不得有凹扁、皱折现象。

  5.10、管路经过变形缝时,应在变形缝的两端加装接线盒。

  6.桥架安装

  6.1、材料要求:符合设计,有产品合格证及检验报告。桥架内外光滑平整,无楞刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。

  6.2、吊、支架的制作安装要求:使用的钢材平直,无显著扭曲;焊接应牢固,焊缝均匀平整。不得出现裂纹、气孔、漏焊、焊漏等缺陷;安装应牢固,横平竖直;建筑物有坡度的,安装的吊、支架应有相应的坡度。

  6.2.1、吊杆大小应根据桥架宽度而定:宽度200mm以下的(含200mm)可以使用8mm的通丝杆或圆钢,200mm以上的应使用10mm及以上的。

  6.2.2、宽度200mm以下的(含200mm)可以使用30mm×30mm×4mm角钢,200mm以上的应使用50mm×50mm×5mm角钢以上的。

  6.3、吊、支架固定点间距要求:一般不大于1.5-2米,进出接线盒、箱、柜、转弯和变形缝两端、丁字接头的三端及四通的四端500mm以内应设置固定点。

  6.4、桥架安装要求:平整,无扭曲变形,各种附件齐全。距上层楼板不应小于150-200mm,距地面高度不低于100-150mm。

  6.4.1、接口平整,接口处紧密平直;

  6.4.2、穿过墙壁、竖井的桥架不得与墙上的孔洞抹死,应用防火枕或防火堵泥做封堵。

  6.5、桥架进行交叉、转弯、丁字连接,应使用二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

  6.6、与盒、箱、柜等连接时,进、出线口处使用抱脚等连接,用螺丝紧固,末端加装封堵。

  6.7、伸缩节加装要求及变形缝处理:桥架超过30米,应加伸缩节,桥架穿过变形缝时应使用伸缩节或将桥架底板断开,加内套,连接板一端连接,另一端的连接螺丝不固定。

  6.8、保护地线连接:根据设计要求,没要求的,地线截面积不小于4mm2(铜质绝缘软导线),连接牢固。镀锌桥架可不做接地连接,但主干部分的两端应与接地体做连接。

  7.桥架内配线

  7.1、配线前应清除积水和污物。

  7.2、同一桥架内(含绝缘层)的导线截面积总和不超过内部截面积的40%。

  7.3、线缆在直线段每隔1.0-1.5米绑扎成束,垂直段每隔0.5-1.0米绑扎成束。线缆绑扎:综合布线系统每束12根,其他系统信号线、电源必须分开绑扎。垂直部分应在内衬上从左至右固定。

  7.4、桥架内线缆在转弯、分叉处及起始端应做好标识。

  8.箱、柜(含ups电池柜、主机柜等)及设备安装

  8.1、箱、柜安装:分壁挂式和落地式

  8.1.1、壁挂安装:

  a、砖墙上安装高度应符合设计要求,位置正确,固定点不少于4个。垂直偏差不大于2mm,水平偏差不大于2mm,同一区域安装应在同一高度,以允许偏差不大于2mm,成列偏差不应大于5mm。

  b、轻钢龙骨墙安装,位置确定后,箱柜重量低于5kg(含5kg)可以直接安装。超过5kg的应在龙骨间做固定箱、柜的加固支架,固定牢固。

  c、加气块墙安装,位置确定后,找好固定点位置,钻通眼,使用通丝杆,两边的墙面加垫铁及螺母,没设备的一边,墙面只应露出背板。

  8.1.2、落地式安装:用10#槽钢(或工字钢)按箱、柜的尺寸大小加工基础,基础焊接牢固,焊接面的焊缝应均匀,不得有漏焊、气孔等现象,做好防锈、防腐处理;固定牢固,垂直度允许偏差1.5‰,相互间缝隙不大于2mm,成列偏差不应大于5mm。接触面应不超过设计荷载的要求,必要时须制作散力架。

  8.2、设备安装

  8.2.1、设备的型号规格应符合设计及合同要求。

  8.2.2、安装位置应正确,严格按照施工图纸位置的要求,严格按设备安装要求安装,牢固,平整。业主有特殊要求时,须按照业主要求安装。

  9.放线、测试及设备接线

  9.1、放线要求:在线缆的两端要做好标识,做好放线记录(注明起端、始端,线缆的型号规格,线缆的长度,中间是否有接头,如有,接头处是如何处理的)。

  9.2、线缆敷设前后,须做通断测试,做好测试记录。

  9.2.1、综合布线系统线缆打接、面板安装完成后,用专用测试仪器进行测试,测试后应出具纸质、电子版的测试报告;

  9.2.2、光纤熔接完成后,用专用仪器进行测试,测试后应出具纸质、电子版的测试报告。

  9.3、 设备及柜内接线:接线前,首先检查敷设的线缆型号规格、线缆的种类、数量是否符合图纸的要求,线缆编号是否正确,检查无误后,留出冗余量。

  9.3.1、设备接线:在内层线缆上标注与设备端子编号相同的号码建议使用专用材料,用接线鼻子(做涮锡处理)压接牢固(有屏蔽的,屏蔽线应接在相应的屏蔽位置)接入设备端子,压实。

  9.3.2、柜内接线:进入盘、柜内的线缆,确定接线位置,将线缆按位置沿线槽敷设,绑扎成束,用专用接线鼻子压接牢固(有屏蔽的,屏蔽线应接在相应的压接位置),并接入相应的控制端口,压接牢固。

  9.3.3、箱柜接地,使用截面积不小于6mm2黄绿双色软铜线缆,与建筑物的就近接地点连接,连接牢固。

  9.4、综合布线系统机柜内线缆接线要求:线缆进入机柜前按每12根一束绑扎好。在柜内预留机柜半周长,光纤预留全周长。使用屏蔽线时,进入机柜后将外铜网与芯线分开,将屏蔽线和设备的地线压接好,同一接地端子不许超过5根。标识正确、清晰、永久,绑扎均匀,线缆应有冗余。

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